【课程大纲】

一、【PFMEA-过程潜在失效模式及后果分析（VDA & AIAG 第1版，2019）】

l   第一部分：过程方法与PFMEA执行七步法（选择本公司产品进行七步法演练）

Ø  过程方法

Ø  PFMEA七步法

Ø  PFMEA输入与输出

l   第二部分：步骤一-规划与准备

Ø  PFMEA项目规划（5T）：目的、时间安排、团队、任务、工具

Ø  PFMEA项目边界

Ø  PFMEA项目计划

Ø  产品结构树

Ø  初始过程流程图

l   第三部分：步骤二-结构分析

Ø  结构分析结构图

Ø  过程项+过程步骤 vs 高层级过程流程图

Ø  过程工步 vs 更详细层级过程流程图

Ø  过程工作要素（6M）

l   第四部分：步骤三-功能分析

Ø  过程功能分析

Ø  过程项的功能

Ø  过程步骤/工步功能 vs 产品特性

Ø  过程工作要素功能 vs 过程特性

Ø  特殊特性

l   第五部分：步骤四-失效分析

Ø  过程失效分析

Ø  失效模式 vs 过程步骤/工步 vs 产品特性

Ø  失效后果 vs 过程项功能 vs 潜在顾客

Ø  失效起因/机理 vs 过程要素功能 vs 过程工作要素6M

l   第六部分：步骤五-风险分析

Ø  风险分析

Ø  现行控制措施：预防 vs 探测

Ø  潜在风险评估

Ÿ   S-严重度 vs 失效后果

Ÿ   O-频度 vs 失效起因+现行探测控制方法

Ÿ   D-可探测度 vs 失效起因+现行探测控制方法

Ÿ   AP-措施优先级：潜在风险评级

l   第七部分：步骤六-优化

Ø  优化措施

Ø  主动风险降低 vs 产品&过程变更

Ø  措施的状态

Ø  措施的有效性评估

l   第八部分：步骤七-结果文件化

Ø  过程结果文件化

Ø  PFMEA执行报告

Ø  高层管理者承诺 vs 持续改进

l   第九部分：PFMEA日常使用与维护

Ø  基准和产品族PFMEA

Ø  PFMEA文件管理

Ø  PFMEA文件评审：初次 vs 周期

Ø  内外部失效记录 vs 被动风险降低 vs PFMEA

l   第十部分：系列过程文件之间的关联

Ø  系列过程文件及相互关系

Ÿ   过程控制计划

Ÿ   作业指导书SOS/JES

Ÿ   带气泡图的过程工序工艺卡

Ÿ   检验标准（IQC、FQC、PQC、OQC）及感官检查标准

Ÿ   包装标准等

Ø  变更管理 vs 系列过程文件

二、【APQP-产品先期质量策划及控制计划（AIAG 第二版，2008）】

l   第一部分：APQP概览

Ø  APQP基础知识

Ø  APQP成功实施的基本原则

Ø  APQP成功实施的主要特点

Ø  APQP五大阶段与四大里程碑

Ø  APQP开发一条红线

l   第二部分：APQP过程输入与过程输出

Ø  APQP过程输入

Ø  APQP过程输出

Ø  产品设计职责与APQP输入/输出关系

l   第三部分：APQP第一阶段-项目策划与项目批准（立项）

l   第四部分：APQP第二阶段-产品设计与开发确认（手工样件）

l   第五部分：APQP第三阶段-过程设计与开发确认（预量产）

l   第六部分：APQP第四阶段-产品和过程验证（量产）

l   第七部分：APQP第五阶段-项目收尾与项目移交

Ø  各阶段核心活动

Ø  各阶段主要输出物

Ø  各阶段常见不符合项

l   第八部分：项目管理三角形与项目管理团队

Ø  项目管理三角形

Ø  项目（副）经理

Ø  项目小组

Ø  项目管理组织架构

l   第九部分：项目管理基础知识领域

Ø  项目管理架构总览

Ø  项目管理十大知识领域

Ø  项目管理五大管理过程（47个子过程）

Ø  项目生命周期阶段管理

ü  启动项目vs项目立项

ü  组织与准备vs项目策划

Ÿ   项目输入汇总与评审

Ÿ   项目小组成员招募与培训

Ÿ   基于关键链的项目计划

Ÿ   项目阶段性完成质量标准

Ÿ   项目作战室

ü  执行项目vs三个阶段

Ÿ   项目OIL开口问题清单

Ÿ   OIL开口问题等级：A、B、C

Ÿ   OIL开口问题进度状态：1-2-3-4-5

Ÿ   项目变更管理

Ÿ   项目升级流程：L1（重大）-L2（严重）-L3（恶劣）

Ÿ   项目A4/A3报告

Ÿ   项目阶段管理评审职责与频次

ü  结束项目vs项目收尾

l   第十部分：新品开发项目质量保证机制

Ø  领导者作用

Ø  组织结构创新

Ø  新品开发流程升级

Ø  项目管理团队建设

Ø  项目绩效管理与激励制度创新

Ø  项目管理流程

三、【PPAP-生产件批准程序（AIAG 第四版，2006）】

l   第一部分：PPAP概览

Ø  PPAP的定义、目的和适应范围

Ø  PPAP的提交

l   第二部分：PPAP的过程要求

Ø  PPAP有效生产

Ø  PPAP的要求（PPAP规定的18项+顾客特殊要求）

l   第三部分：顾客的通知和提交要求

Ø  顾客通知

Ø  提交要求

l   第四部分：向顾客提交证据的等级

Ø  提交等级（五级）

Ø  提交/保存要求（S、R、＊）

l   第五部分：零件提交状态

Ø  零件比较

Ø  顾客的PPAP状态（批准、拒绝、其它）

l   第六部分：PPAP记录的保存

l   第七部分：零件提交保证书（PSW）的填写

l   第八部分：PPAP实施要点

Ø  PPAP的策划与沟通

Ø  PPAP文件包整理

Ø  PPAP审批机制

Ø  PPAP管理流程

四、【SPC-统计过程控制（AIAG 第二版，2005）】

l   第一部分：SPC概览

Ø  SPC基本概念

Ø  过程的定义

Ø  产品控制和过程控制的区别

Ø  过程三要素

Ø  变差的基本概念

Ø  变差的影响

Ø  变差的分类方法

Ø  普通与特殊原因变差

l   第二部分：数据的概念和基本工具

Ø  数据的概念

Ø  数据的种类

Ø  基本工具介绍

l   第三部分：过程评价方法

Ø  统计数据的概念

Ÿ   样本总体、样本和样品

Ÿ   集中趋势和离散型

Ÿ   平均值、峰值和中位数

Ÿ   极差和标准偏差

Ÿ   统计数据应用举例

Ø  过程评价方法

Ø  相关指数的计算方法

Ø  过程中心概念

Ø  过程评价的应用

l   第四部分：SPC控制图的应用

Ø  线形图

Ø  控制图介绍

Ÿ   控制图定义

Ÿ   计量型数据控制图

Ÿ   计数型数据控制图

Ø  控制图分析和信号解释

l   第五部分：初始过程研究

Ø  初始过程研究概述

Ø  初始过程研究接受准则

Ø  不稳定过程

Ø  单边公差或非正态分布过程

Ø  无法满足接受准则时的措施

l   第六部分：SPC实施要点

Ø  初始过程能力研究

Ø  生产过程监控

Ø  长期过程趋势监控

五、【MSA-测量系统分析（AIAG 第四版，2010）】

l   第一部分：MSA概览

Ø  MSA的定义

Ø  MSA研究时机

Ø  MSA研究范围

Ø  MSA团队和职责

l   第二部分：MSA基础知识和概念

Ø  数据的质量

Ÿ   计量型数据质量的统计特性：零偏倚、零偏差

Ÿ   计数型数据质量的统计特性：零概率

Ø  标准的传递与溯源

Ø  校准与检定的概念

Ø  几个“值”的概念

Ÿ   设计规范值

Ÿ   实际值（真值）

Ÿ   参考值（基准值）

Ÿ   测量值（读数值）

Ø  测量系统分析的概念

Ÿ   “好”的测量系统

Ÿ   测量不确定度

Ø  测量值变差

Ÿ   受SWIPE的普通和特殊原因影响的测量值变差

Ÿ   测量系统误差：准确性（偏倚）、线性、稳定性、重复性和再现性

Ÿ   I类错误-错判与II类错误-漏判

l   第三部分：MSA的统计特性

Ø  测量系统数据

Ÿ   制造过程变差（MPV）

Ÿ   测量系统变差（MSV）

Ÿ   测量值总变差（TV）=MPV+MSV

Ø  测量过程稳定性

Ø  测量系统统计特性

Ÿ   分辨力

Ÿ   偏倚（准确度）

Ÿ   稳定性

Ÿ   线性

Ÿ   重复性（精密度）

Ÿ   再现性

Ø  灵敏度和分辨力

Ø  偏倚、线性和稳定性

Ø  GRR重复性和再现性（均值-极差法）

l   第四部分：MSA实施要点

Ø  MSA研究方案

Ø  MSA实施计划

Ø  MSA人员能力

Ø  MSA抽样方法

Ø  MSA研究报告

Ø  MSA长期监视

Ø  MSA管理流程

【课程时长】5天