一、设备固定资产管理的核心要素1、设备固定资产价值评估　　 2、设备固定资产运行效率评估3、设备固定资产投入产出分析4、设备固定资产生命周期日常管理作用5、设备投资回报效益全面剖析二、设备固定资产管理成效考核指标1、设备综合运行效率　　　　 2、设备平均无故障工作时间3、设备综合效率（OEE）的计算和分析4、SMED设定、换型换线时间改善技巧5、4M的16种损失分析　　　 6、设备平均失效时间计算分析7、设备平均修复时间计算分析8、设备主要七大损失改善三、设备固定资产管理流程控制点1、设备管理流程中的要点分析　　2、设备管理流程与作业标准3、流程分析过程中的工具应用　　4、设备理流程实施（1）、设备请购流程　　　　 （2）、设备评估流程（3）、设备使用流程　　　　 （4）、设备安装流程（5）、设备封存与启封流程　 （6）、设备报废流程（7）、设备改造流程　　　　 （8）、设备运行流程（9）、设备保全流程　　　　 （10）、JIT设备运营流程四、设备固定资产制度管理与信息化管理1、组织架构、岗位人员分工2、设备固定资产制度管理制度的制订、确认与实施3、设备固定资产信息化管理的控制要点五、设备点检的实质与点检体系构建1、设备点检的实质　　 2、点检管理的组织保证体系3、三级点检制度　　　 4、设备五层防护线六、设备点检管理四大标准的编制与评价1、维修技术标准的编制　 2、点检标准的编制 3、给油脂标准的编制　　 4、维修作业标准的编制七、设备点检全面实施1、划分点检区域和编制点检路线图　2、点检计划的制订3、编制点检检查表4、日常点检的实施5、专业点检的实施　　　　　　　　6、精密点检的实施7、现场点检管理　　　　　　　　　8、点检技能八、设备点检帐票管理1、点检实绩管理　　　　　　　　 2、点检工作的闭环管理3、点检帐票的构成和内容　　　　 4、点检帐票管理的注意事项九、设备点检管理与零故障工程排解1、零故障工程　　　　　　　　　2、降低六大损失的对策3、减少故障的措施和步骤　　　　4、实现故障为零的四个阶段十、设备劣化倾向管理1、设备劣化及其补偿2、设备容易发生劣化的部位及其预防对策3、劣化倾向管理的实施十一、设备点检定修管理1、定修与定修制　　　　　　　　2、点检与定修的关系3、定修模型　　　　　　　　　　4、定修工程管理十二、润滑管理在现代企业中的作用1．现代化设备的特点和对企业经营的影响 2．有效的润滑对企业利润的影响3．润滑隐患是设备故障的主要根源4．合理润滑的主要内容十三、摩擦、磨损和润滑的机理1．摩擦原理和主要分类　 2．磨损机理和主要磨损形式3．零件的磨损过程分析　 4．润滑的原理和作用十四、润滑剂的种类和主要性能指标1．润滑剂的分类2．添加剂的作用和种类3．润滑油的主要性能指标4．润滑脂的主要性能指标十五、润滑剂选用应遵循的原则1．选择润滑剂时应遵循的原则2．油品的代用和混用原则十六、润滑方法和润滑装置1．润滑油的润滑方法和装置2．润滑脂的润滑方法和装置3．过滤装置的作用和选用十七、润滑剂的使用要求1．油品的储存管理　　 2．润滑的三级过滤和二洁要求3．添加油的一般原则　 4．泄漏和污染控制5．润滑的日常点检维护要点十八、润滑的五定、标准和体系的建立1．润滑的五定内容　　　 2．设备润滑标准和编制依据3．全优润滑体系的设计要点十九、油液监测技术及其应用1．什么是油液监测　　　 2．油液的理化分析技术3．油液的铁谱分析技术　 4．油液的红外分析技术5．油液的光谱分析技术　 6．油液的取样要求和方法二十、油液监测技术案例分享1．评价设备剩余可靠性寿命2．降低维修成本3．故障预报4．故障诊断及失效分析5．检查设备维修质量