厦门钨业股份有限公司(以下简称“厦门钨”)是生产经营钨系列产品的中型企业，主要产品有仲钨酸铵、兰色氧化钨、三氧化钨、钨粉、碳化钨、钨丝和硬质合金等。经过十余年的努力，“厦门钨”从一个小企业发展到现在的世界钨业之最，产量从300吨到10000吨，从亏损到现在利税3000万元，从净资产300多万元到现在的3亿多元。企业又于1997年11月顺利完成了机制转换，1998年先后又控股了赣州虹飞钨钼材料公司、成都虹波钨钼材料公司，这更加引起国内同行和世界钨业界的关注。

    “厦门钨”以其优良的品质和完善的服务赢得了用户，同时她又以一流的设备、技术和先进的管理深得用户的信赖。主导产品分别获得省优、部优、国优。企业也先后获得了多种荣誉。如“全国节能先进单位”、“技术开发实力百强单位”等。产品远销欧美等十多个国家和地区。为了和国际贯例接轨，公司于1995年底向中国进出口商品 质量认证中心(CQC)厦门评审中心申请ISO 9002认证，并于1996年12月顺利通过了厦门评审中心的认证，成为我国钨业界首家取得ISO 9002质量体系认证的单位。取得ISO 9002认证不仅是产品进入国际市场的“护照”，也为企业与用户合作架起了桥梁，提高了公司的质量管理水平。1998年，有一位国外客户得知我公司已获得ISO 9002认证，想与我公司做一笔大生意，可由于是第一次与本公司合作，他迟迟不敢签合同，直至他亲自来我公司对生产、管理全过程进行考查、参观后，才由衷地感叹：“GOOD，GOOD，VERY GOOD！”，二话没说，签下了1998年全年供货合同。这些成绩，既是对我们的肯定又是对我们的鞭策。　　

    一、深化现场管理，加强过程控制，不断革新技术，提高产品一次交验合格率

    企业要适应市场，归根到底是其产品要适应市场，方能在市场中具有竞争力。现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业各项活动在生产现场的落脚点。
    ①建立建全检查、考核制度。以班组经济核算和经济责任制为手段，深化检查、考核并落实到班组及个人。每月从公司到班组，按照经济责任严格考核，奖惩分明，如：每周组织一次设备检查和工艺纪律检查，同时不定时对上班纪律进行突查。
    ②严字当头，创新措施。一方面采用监督、激励和约束机制，严化细化各种规章制度，特别是工艺纪律和劳动纪律在现场的落实。工艺参数的修改应由技术人员下达，严格执行审批制度，违者视情节，每例扣款500-1000元，甚至降级、开除。这些做法大大改善了基础工作，真正在企业内部形成一个人人遵章守纪的风气；另一方面加强现场管理的宣传、培训、教育，迅速提高职工素质，增强责任感和自主管理意识，变被动为主动。
    ③转移重点，采取动态管理。将现场管理重点由物品定置和现场整洁的静态管理，转移到各生产要素在现场优化组合的动态管理上来，建立起以定置管理为基础，以专业管理、现场到位为重点，不断优化现场的人流、物流、信息流的动态组合管理模式。
    ④严把原材料质量关，增加一流设备、吸收先进技术，提高质量管理水平。我们认为严把原材料质量关对提高产品质量起着关健作用，公司采取许多措施把好这一关，对进厂的原材料按批100%取样分析，对双方分析有误差的原材料进行重取、复检、互检，寻找差异原因，进行严格处置。
    几年来，公司在原材料把关方面取得了很好的成绩，在分供方中形成了“供给厦钨的原材料不可假啊!”的互相警告词。在此基础上，公司从1984年转产以来，投入巨大资金先后对生产流程进行三次改造，从年产300多吨到现已具备年产10000吨的生产能力。生产流程的关健工序：离子交换工序、蒸发工序等是国内唯一采用计算机控制的生产单位，不仅稳定了生产过程，也提高了产品质量。同时根据近年来用户对产品物理性能均有不同程度的要求，公司不惜重金从美国进口整套的Fsss仪和筛分分析仪，减少了分析结果与用户的误差，也提高了产品分析结果的准确性和在国际上的权威性。

    几年的实践，我们充分认识到深化现场管理，把好原材料关，加强产品的过程控制，对提高产品一次交验合格率具有重要的作用。由此，公司的生产、安全、设备完好率、劳动纪律、工艺纪律都得到了持续的加强。实现了无伤亡、无重大设备事故、无火灾的“三无”目标。产品一次交验合格率不断提升，1997年产品一次交验合格率：86.7%，1998年产品一次交验合格率为：90.0%；产品合格率每年均达到100%。　

    二、加强市场营销管理，收集信息，不断进行质量改进

    市场如战场，我公司严格把好市场营销管理，不断提高自身的市场攻击力。实现企业管理与市场经济、现代企业制度接轨。创新营销管理内涵，加强营销队伍建设。转变营销观念，把营销管理从传统的销售管理拓展到市场研究和战略管理上。高薪聘用会流利日语、英语和具有营销经验的人才加盟营销队伍。建立用户档案，提供稳定产品。公司开发利用微机为客户建立产品质量档案，不但使出厂产品的质量符合合同要求，而且使每个用户每次所提供的产品质量控制在稳定的范围内。实现了“根据不同用户的需要，提供不同型号的产品。保证同一用户每次都得到同一品质的产品”的质量方针。走访用户，收集信息，研究市场动态。公司每年派出人员走访用户，了解市场，收集信息，回公司后，须以书面形式向总经理汇报走访用户情况并对下一步的市场动态进行分析，以供决策。提供优质服务，挖掘用户需求。在销售过程中，我们形成了一整套销售服务网络。在产品销售一条龙的报检、报关、排船优质服务的基础上，不断收集每一用户对产品质量等各方面信息，通过统计的手段加以分类归纳，根据不同用户的需求，及时组织一批精干技术人员，研制开发了各种型号的产品和相应的生产工艺，生产出具有“厦钨特色”的产品，满足不同用户的“胃口”， 引导用户“吃上厦钨产品”，“爱吃厦钨产品”。“厦门钨”成为唯一能根据不同用户的需要，提供不同型号产品的企业。不管是产品质量、包装要求还是售后服务，都从更深层次挖掘用户需求。有一次，我们从用户反馈的信息中得知：发达国家用户，更喜欢钨中间制品用吨袋包装，可我国出口的钨中间制品没有一家采用吨袋包装。公司领导获得这一信息后，组织人员进行研究，认为我公司有能力在国内率先实行吨袋包装，从组织策划到硬件配置都责任到人。成功地实现了产品吨袋包装，第一次用吨袋包装的产品送到了国外，获得用户的好评。也引来了更多的客户。

    正是这种营销战略，使“金鹭牌”产品在激烈的市场竞争中，稳占一席之地。即使在钨市场一片低靡的情况下，国内同行纷纷停产，我公司仍拥有大量固定客户。97年销产率为92.6%，98年销产率为95.9%。　

    三、注重信息管理

    科学决策需要大量的信息。掌握了信息，就意味着掌握了企业的命运。作为信息化核心的计算机在企业管理中发挥着巨大的作用，改变着企业的管理模式。办公自动化以及计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、INTERNET网已广泛应用于公司的生产与管理。极大地提高了工作效率。
    ①CAD系统的应用：CAD整套设备已应用于设备管理，改变了原来图纸陈旧、破损、模糊不清、寻找困难等缺点。
    ②建立企业内部网：企业内部网包罗了公司的生产、管理全过程。从获得供货信息到产品出厂、货款回收。无不为我们提供最快捷、方便的服务。例如公司自行设计的生产、销售管理模块，经营部接到产品供货信息时，把所需产品名称、质量、数量输入电脑并确认后，此信息就传到质管部，质管部确认产品关健元素的控制范围后传入生产车间，车间接到信息后，安排生产，生产完毕，质管部对所生产产品按要求进行验收、组批、报检，经营部即可发货、货款收笼。财务部对每批货款有否收回可进行查询。实现了“无纸化”办公。提高了工作效率。　

    四、注重人才管理

    企业的竞争归根结底是人才的竞争。俗话说：“留着青山在，不怕没柴烧”。公司通过各种管理方法来刺激创新者。
    ①对每位员工建立档案。生产岗位工人由班组建立、考核。管理、技术人员由个人填写档案，总工办专人考核。
    ②对创新者，一旦有了成绩，就给予奖励，当然也有条件的允许其失败。这些激励机制时刻在提醒人们：只要你努力了，总有好机会；如果你不努力，随时也都有“下岗”的危险。无形地，在公司内部已形成了一种良好的竞争环境。　

    结束语

    “厦门钨”９０％以上产品出口，在众多客户中已形成“厦门钨－№１in China”。她控制着中国钨出口总量的40%。所有这一切，使我们深刻地体会到：深化全面质量管理是企业兴旺的基础，质量是企业的生命线。我们坚信：严格按科学化、规范化的股份公司运作，以技术和管理为基础的“厦门钨”一定会在激烈的竞争中立于不败之地，并得到不断发展；以质量为依托的“厦门钨”产品一定会飞遍世界，为振兴中国钨业做出更大贡献。