一、现场管理的金科玉律 1、何谓现场 2、走进现场 3、当问题（异常）发生时，要先去现场 4、检查现物（有关的物件）现象（表现的特征） 5、当场采取暂行处理对策 6、发掘真正的原因并将它消除 7、标准化以防止再次发生 8、案例分析： （1）某塑胶成型车间 （2）一般处理 （3）三直三现法 （4）标准化 二、生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 2、必达生产计划 3、彻底消除浪费 4、作业的标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化 三、现场的日常工作 1、现场的质量管理 2、现场的成本管理 3、交货期 4、现场实际作业应把握的内容 5、现场的基本方法 6、现场的注意事项 四、现场管理实施方法 1、日常管理的要点 2、日常管理的进行方法 3、现场管理方针 4、列出你一天/一周/一月/一年的工作 5、自主管理 6、三检法 7、修理作业 8、执行生产作业指导书 9、抓住现场的主线 10、产量要心中有数 五、生产准备 1、生产准备的概念 2、生产准备的分工 3、现场管理中的生产准备 4、作为您的角色，您看看您需要做什么样的生产准备？ 5、现场确认 六、作业日报的管理 1、作业日报的管理 2、作业日报的要求 3、作业日报的填写 4、生产统计方法 七、现场品质管理 1、塑造品质意识 2、品质是管出来的 3、执行力与品质 4、生产部门的QC 5、别指望IPQC 八、现场IE 1、工程平衡的重要性 2、协调生产能力 3、生产性 4、直通率 5、设置最佳的流程 6、如何改进流程 7、现场IE和生产系统 8、制造时间的分析 9、动作经济原则 10、时间研究 11、生产现场性管理 12、劳动者生产指标 九、目标管理与管理项目 1、什么是目标？ 2、什么是目标管理？ 3、目标管理的目的 4、科学合理的目标 5、常用的管理项目 6、管理项目与目标管理的关系 十、抓住重点 1、80/20法则：重要的少数 2、思考：你的工作中重要的少数是什么？ 十一、晨会制 1、晨会的时间 2、为何开晨会 3、思考：晨会怎么开 4、晨会的内容提示 十二、标准与标准化 1、管理标准 2、作业标准 3、标准的几个特征 4、根据作用对象不同，标准的分类 5、根据生产要素，标准的分类 6、标准化的定义 7、标准的执行 十三、问题的把握与改善 1、问题意识 2、问题的种类 3、问题发现表 4、解决问题的步骤 5、有效对策和无效对策 6、改善的十二种方法 7、案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 十四、P、D、C、A 1、PDCA循环法 2、PDCA循环的细化 3、PDCA循环的工作步骤和内容 十五、5S到7S管理 1、5S基本概念 2、7S管理 （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）清洁 （5）素养 （6）节约 （7）安全 3、7S检查表 十六、看板管理 1、看板的形式 （1）取货看板 （2）生产看板 （3）管理信息栏 2、看板流程 3、看板管理的原则