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刘小明:班组长现场精细化管理八大利器
2016-01-20 52105
对象
企事业各层次的领导及管理人员,特别是生产经理、车间主任、班组长等。
目的
◆学员通过此次课程可以: ◆了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。 ◆了解现场精细化管理的八大利器。
内容
一、班组长现场精细化管理概述 1、什么是现场管理,什么是现场精细化管理 2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败 【案例讲解:千里之堤毁于蚁穴】 3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环 【图表示例讲解】 利器一、5S:实现场精细化管理的基础 1、5S概述 2、整理阶段:活动步骤与注意事项 3、整顿阶段:手法(三定、定置管理、形迹管理),推进注意事项 【图片案例讲解】 4、清扫阶段:活动三步骤;推进注意事项 【图表示例讲解】 5、清洁阶段:工具(检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影) 【图表示例讲解】 6、素养阶段:工具与技巧(管理看板、班会;推进注意事项) 【图表示例讲解】 7、5S推进:步骤简介;企业推进5S的注意事项 利器二、可视化:打造一目了然的精细化现场 1、什么是现场可视化 2、如何进行现场布局可视化 【图表示例讲解】 3、如何进行划线 【图表示例讲解】 4、如何进行标牌标识 【图表示例讲解】 5、如何进行颜色管理 【图表示例讲解】 6、如何推进可视化改善 【企业案例讲解】 利器三、TPM:设备的精细化维护 1、什么是TPM? 2、TPM的作用:质量、成本、安全、效率的基础 【案例讲解】 3、TPM员工参与设备维护四步骤 (1)如何进行设备维护保养训练,工具:单点课程OPL 【图表示例讲解】 (2)如何制定设备维护规范,工具:点检七定 【图表示例讲解】 (3)如何进行现场点检与维护保养 【案例讲解】 (4)如何进行点检与维护困难部位的改善,工具:点检与维护的可视化、效率化 【图表示例讲解】 4、TPM推进的注意要点 【案例讲解】 利器四、防错法:预防质量缺陷 1、什么是质量意识 2、如何进行质量预防,工具:三不法则 3、自动防错法及其应用示例 【图表示例讲解】 4、自动停止及其应用示例 【图表示例讲解】 5、自动检测及其应用示例 【图表示例讲解】 利器五、动作经济原则:提升现场作业效率 1、什么是动作经济原则 2、如何在人体动作方面提升作业效率 【图表示例讲解】 3、如何在工作台布置方面提升作业效率 【图表示例讲解】 4、如何在工装夹具方面提升作业效率 【图表示例讲解】 利器六、KYT危险预知训练:深化班组现场安全活动 1、什么是海因里希法则 2、安全事故分析:直接原因、间接原因 【图表示例讲解】 3、惊吓提案:对惊吓事件进行记录、分析和改善 【图表示例讲解】 4、KYT危险预知训练:安全危险的预防与改进 (1)小组讨论四步骤 【案例讲解】 【小组实战演练、点评】 (2)企业推进KYT活动的三阶段 【案例讲解】 5、手指口述安全确认 【图表示例讲解】 利器七、OEC日清管理法:日常的精细化现场管控 1、什么是OEC日清管理 2、日清管理法六大表单:总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表 【图表示例讲解】 3、通过日清管理四步骤(班前会、巡视检查、日总结、审核),落实精细化的现场管控 【小组实战演练、点评】 利器八、精益生产:生产制造的精细化管理 1、什么是精益生产 2、什么是七大浪费,如何进行七大浪费消除 【案例讲解】 3、如何进行拉动式生产,如何使用看板 【图表示例讲解】 4、如何进行设备布局改善:流线化生产、单元式生产 【案例讲解】
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