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班组长,5S管理 /6S管理、TPM、安全、精细化
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王延臣:精细化管理-从理念到方法
2016-01-20 60253
对象
企业总裁、总经理、车间主任及骨干员工
目的
学习精细化管理理念和技能,激发精细化管理的实践愿望
内容
第一章 中国企业管理现状分析 1、工艺上的小差异显示出民族素质上的大差异 2、中华民族有着不甚求精的习惯(柏杨) 3、古老的农耕文化对企业管理造成的影响 4、粗放管理中的跑、冒、滴、漏对中国企业造成的危害 第二章 制造管理概论------精细化管理是全球一体化环境下企业经营的必由之路。 思路:国际化竞争→市场分析→竞争优势构建→精细化管理 1、管理半径与管理变革 2、企业快速发展的三大条件 3、由比较优势转向培养竞争力 4、精细化管理是加强基础竞争力的必由之路 5、精细化管理服务于市场竞争力提升 6、精细化管理的特点 7、实施精细化管理的基本条件 8、实施精细化管理的五大要点 9、实施精细化管理的技术支持 第三章  系统化生产绩效管理------完善的目标管理体系是精细化管理的首要条件。 思路:VOC+VOB→中长期目标→年度方针目标→目标管理体系→有效的管理活动 1、使内部管理服务于市场竞争力提升 2、将外部压力传递到企业内部 3、关注市场,建立竞争意识 4、了解产品和客户才能做出好产品 5、了解产品工艺,建立内部客户观念 6、理解企业经营方针,实现管理协同 7、高处着眼,细处着手 8、系统选择生产绩效指标 9、建立统计渠道,完善神经末梢 10、建立时时与目标对比的体制 11、加强全员达标意识的六大要点 第四章  业务管理及其结构化分析------结构化分析与管理是精细管理的基础。 思路:市场需求细分→产品构成结构化→成本结构化→管理结构化 1、产品构成结构化分析 2、能力要求结构化分析 3、生产流程化能力分析 4、产品成本结构化分析 5、用成本分析指导管理改善 6、通过竞争性比较找到改善方向 7、结构化生产绩效管理 第五章  细化管理与数字化管理------不断细化是精细化管理的关键。 思路:竞争性比较→5M1E细化管理→单位管理(单台、单时、单人) 1、利用分层法细化管理 2、细化管理的Y型矩阵 3、通过细化管理把握现状 4、利用数字化实施细化管理 5、从细化管理中找到改善空间 6、差距构成分析 7、把握改善重点 第六章  精益化业绩改善------不断消除浪费、实现资源效益极限化, 这是精细化管理的 思路:产品质量安定化→持续的制造优化和设计优化→成本最小化 1、课题改善的工作路径 2、数字化高效成因分析 3、确定影响关键指标的关键工序 4、确定关键工序的关键输出指标 5、找出输入变量与指标之间的函数关系 6、找出优化条件(最佳输入变量) 7、改善效果确认 8、有效对策标准化 9、高效贯彻与动态控制 第七章  最大能力常态化及动态管理------最大能力常态化是精细化管理走向深入、持久的基础。 思路:持续改善→改善标准化→成果扩大化→最大能力常态化→系统能力维护 1、避免漏沙效应的能力固化 2、通过标准化将最大能力常态化 3、改善成果最大化 4、管理能力和管理方法固化 5、精细化管理的激励设计 6、精细化管理的深入化和持久化 7、精细化管理的人才培养 第八章 精细化管理的实施路径 思路: 5S基础管理→目视管理→“五化”管理 1、5S和目视化管理 2、管理制度化:谈企业管理中的“人治”与“法治” 3、操作标准化:拥有完成标准所需的工具 4、考核数量化:把工作内容转换成可量化的基本动作 5、运行流程化:流程制程设计的科学性 6、品质精良化:品质观念的四阶段(检验、生产、设计、品管) 推行精细化生产管理应注意的问题
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