在当今这个竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，就必须不断地优化生产运营管理，实现现场改善。生产运营与现场改善是企业降低成本、提高产品质量、缩短交货周期、增强企业竞争力的重要手段。本文将从生产运营和现场改善两个方面，探讨如何提升企业的整体运营水平。

一、生产运营管理

生产运营管理是企业为实现既定目标，通过合理配置生产要素，组织生产活动，实现产品或服务的产出。生产运营管理主要包括生产计划管理、生产过程控制、库存管理、质量管理等方面。

1.  生产计划管理

生产计划管理是生产运营管理的核心环节，主要包括产品需求预测、生产计划编制、生产任务分配等。企业应根据市场需求、库存情况、生产能力等因素，科学合理地制定生产计划，确保生产资源得到充分利用。

2.  生产过程控制

生产过程控制是通过对生产过程中的各种参数进行实时监控，保证生产活动按照既定计划进行。企业应建立一套完善的生产过程控制系统，对生产过程中的物料、设备、人员等要素进行有效调度，确保生产过程的稳定运行。

3.  库存管理

库存管理是通过对原材料、在制品、成品等物品的储存、保管、发放等环节进行有效控制，降低库存成本，提高库存周转率。企业应根据生产计划、销售需求等因素，合理设置库存水平，避免库存积压和断货风险。

4.  质量管理

质量管理是通过对产品或服务的质量进行监控、检验、改进等手段，确保产品满足客户需求。企业应建立严格的质量管理体系，从源头控制产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。

二、现场改善

现场改善是指通过改进生产现场的各种设施、设备、物料、人员等要素，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。现场改善主要包括5S管理、TPM、TQM等方法。

1.  5S管理

5S管理是一种通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面的改进，提高现场管理水平的方法。企业应推广5S管理，使员工养成良好的工作习惯，提高现场清洁度，降低生产事故率。

2.  TPM

TPM（Total  Productive  Maintenance）是一种全面生产维护体系，通过对设备进行全员、全面、全过程的维护，提高设备综合效率，降低设备故障率。企业应实施TPM，使员工树立设备维护意识，提高设备使用寿命，降低设备维修成本。

3.  TQM

TQM（Total  Quality  Management）是一种全面质量管理体制，通过对产品或服务的质量进行全员、全面、全过程的管理，提高产品质量，降低不良品率。企业应推行TQM，使员工树立质量意识，提高产品合格率，提高客户满意度。

总结

生产运营与现场改善是企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的关键环节。企业应从生产运营和现场改善两个方面入手，建立一套完善的管理体系，实现企业的可持续发展。