对很多
生产型制造业而言，库存已经是影响财务和制约着公司的发展（例如：李宁、361度等）。若再加上生产现场的浪费、无疑是雪上加霜，特别是中小型制造业。因此企业要正确认识，所谓现场的7种浪费是丰田公司JIT生产方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。
1、多余生产的浪费
不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品发生的浪费，造成过剩库存浪费；
2、等待的浪费
机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等；
3、运输的浪费
不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费；
4、加工本身的浪费
指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪费、瓶颈工序浪费等；
5、库存的浪费
有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等；
6、动作的浪费
有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、步行的浪费等；
7、生产不良品的浪费
有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标准的浪费等。
生产上的浪费如何改善呢？可以通过MES现场看板管理来减少生产现场的浪费，以精益化管理为思想、看板管理为核心的MES系统，像易掌管MES生产看板管理。易掌管MES生产看板管理对每日的生产状况数据进行记录及标准化，从而优化生产流程，最终改善生产。
生产实时（real time）跟踪 --- 自动采集每个生产工位的加工工序数据，并维护当前制令单的进度信息以反映最新的生产状况，可监控各产线或加工区域的在制状态。
工艺路径控制 --- 根据当前的生产制令单规划的工艺条件，为被加工产品对象选择一条最佳的加工路径，禁止不规范加工行为。
生产类报告编制 --- 先进的电子看板引擎，能帮您多层钻取获得所需的各类生产统计报表。
提高生产效能 --- 有条件对客户需求变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。
质量状况及时监控 --- 借助RFID等数据采集终端提供动态的产品加工不良率监控、报警信号，甚至将加工过程中的生产设备的运转状态及其相关数据实时反映给品管部门。
数据充分共享 --- 可集成不同数据源的数据，并将生产计件数据直接转化为人事薪资数据输出给财务部门，大大减少中间环节，提升了公司的管理效益。
浙公网安备 33010802003509号
