真的有点难回答，不过这次在普思电子的kanban拉动workshop中终于找到这句话，我认为比较合适的回答：找同性，别找异性。

    不可否认，每个行业，每个企业都有自己独特的内容或流程，越深入了解越多，而对于没有深入其中的企业，一般只能看到表面的流程。因此，在面临变革或问题解决的时候，往往给大家的感觉是自己的企业要比别人复杂得多，这符合一般的逻辑学原理，事实上也是如此，每一家企业都会觉得自己很独特，和别的行业迥然不同，所以希望找到相同行业的经验借鉴。

    但紧接着发生的事情很有意思，当我们讲解电子行业的案例时，比如我们讲手机，客户会觉得我们是做MP3的，和手机不一样；我们分享机械行业的案例时，客户认为我们做挖掘机的和机床也不一样，机床是大批量，我们是小批量；当我们提供家电、办公用品的个案时，客户有感觉DELL标准化程度很高，我们做不到；好不容易碰上一个行业、产品都类似的企业，"唉，刘老师，外资企业的环境和我们是不一样的，台资企业的环境是不一样的，他们客户的要求也不一样，我们的客户很随意的，没规律的、没有计划性的"

    做顾问真不容易啊！面对各种各样的客户，也许经常都是新客户、新产品、新行业。而做好精益的企业本身就不多，很多行业都是处于精益的起步阶段或者启蒙阶段，还有很多没有冒出精益的水面，哪里有那么多可以参照的对象。况且，有限的资源也不能都让某一个顾问或顾问公司都遭遇，即使碰上了，结果还是那么多不一样...，难啊！

    在顾问眼里，没有产品、没有行业，只有流程；而且只从两个角度分类流程。

    一、从流程的连贯性分为离散型和流程型。所谓离散型是指制造产品的工序之间是可以独立的，每个工序都可以自成模块、分离存在，典型的电子、家用电器、汽车...，流程型是指工序之间的设备的连贯的，不能独立分开，典型如化工、能源和部分食品...。离散型和流程型在精益方法运用层面有一些差别，但在同一类型中流程都可以认为是相识的，比如家电的安装和汽车装配都是类似的，只是产品大小不同，某一个工序都具有类比性，比如机加工的车工艺和电子产品焊接也是类似的，都是一个独立的作业工序，在精益生产考虑"流动"和"拉动"原则时都可以同样的方式来思考。而流程型如牛奶调口味工序和油漆调颜色工序也是类似的。

    二、从设备制造模式分为单件制造和批量制造。所谓单价制造就是设备一次只加工一件产品，如车、铣、钻等，而批量加工是指设备同时加工多件产品，如热处理、清洗、电镀等，这两种方式在精益改善过程中也是有所区别的。

    如果能从习惯"异性"中转变喜欢找"同性"，也许会有大收获，不是也许，是必须的，毕竟走贯了水路换成旱路一定有不同风光吗？

    也许有人不同意上述观点，但一定会认同下面的阐述：越熟悉就越容易受局限，越深入就越跳不出来，个人是这样，其实行业也是这样，所以有些问题成为行业的通病，成为行业人不愿意触及的底线。比如谈到质量，经常听到"陶瓷行业的整体水平就是这样"，说起交货期，我们这样行业都是这样：太复杂了、客户订制、流程都不一样，产品种类太多了。

    如果现在还有那家企业的产品不多的话那才是怪现象。跳出那些寻找差异的眼光，换一个角度比比那些类似的内容、流程，在不同行业领域中有更多值得借鉴的地方。当然照搬照抄的内容可能很少，甚至没有，所谓借鉴就是一些启发，运用还需要举一反三、还需要思考、调整直至创新。kanban拉动还是大野从超市里学来的呢！

    突然好像明白大家为什么比较喜欢向同行学习了，因为比较简单，拿来就用。而借鉴的东西还是思考－－费脑吧，还要去试－－费力啊。总之是麻烦，但学习本来就不是轻松的事情，这个道理应该从我们上幼小的那一刻起就明白了。

    要想好成绩，就必须努力、百倍努力。

    "找同性，别找异性"，不是推荐大家的性取向，而是精益生产学习的一种方法，一种更好但不一定喜欢的方法，但我相信，尝试以后可能就喜欢上了。或许有些"同志"就是没有品尝过异性的滋味才有现在的取向吧。

当然，如果能够同性、异性通吃可能更爽，祝愿精益路上多一些鸿福之士。