“安全库存”不安全

程晓华 www.chengito.com

2011-12-18

      很多人喜欢谈“安全库存”，张口闭口就是你为什么有物料短缺啊？你设的安全库存是多少啊？你搞库存控制就要影响及时交货率（服务水平）啊，你知道不知道啊，等等。

       其实，说这些话的人，往往就是那些对供应链与库存控制只有一知半解，或者干脆是根本无知的人。道理很简单：

       第一：从来就没有“安全”的库存。为什么说从来就没有安全的库存呢？简单地想一想就可以了– 如果每天平均需求是10个，你有100个安全库存够高的了吧？但如果你的需求突然在某一天是101个，你的所谓安全库存能够满足这个突然的需求吗？况且如果你的日平均需求这么低，你的所谓的安全库存几乎不可能奢侈到100个也就是10天的需求 –需求是变化无穷的，尽管可以统计，但那是历史数据，能说明一部分问题而用来预测未来，但不可能通过一个安全库存就解决缺料问题。

       第二：供应链的服务水平与安全库存的关系仅仅适应于非相关的、独立需求的情况。大家知道安全库存的公式是安全库存=需求与供应链风险系数*服务系数=SQRT(LT*STDEV(DEMAND)^2+AVERAGE(DEMAND)^2*STDEV(LT))*NORMSINV(SERVICELEVEL)，而这个公式存在的应用前提是：单个的、独立需求的物料，而且其需求分布需要满足正态分布。所以，安全库存的公式并不是针对系统的总体库存，也就是说它对有相关需求的库存是不成立的，尤其是共用、相关需求。假设你有10个物料，它们分别用于产品A、B两个产品，其中有3个是A、B共用。在这种情况下，这三个共用物料的安全库存理论上是不存在的，因为它面对的是两个需求、需要两个服务水平。

        正因为如此，我们说，安全库存仅仅是个数学概念，对于系统库存来讲，整体库存的水平高低与服务水平没有直接的关系，或者从另外角度讲，整体库存的降低并不一定能够导致企业服务水平的降低，其实实践告诉我们，通过库存控制，优化库存结构，整体库存的降低反而会极大地提高企业的整体服务水平。我亲自做过的最典型的一个案例就是，那个手机客户大约有8~10个产品族(product family)，上百个SKU，总共6000多种原材料，年产值大约10亿美金，我们大约用了一年的时间，年库存周转率从12次提高到了18次，平均库存从七千万美金左右降低到了大约四千五百万美金左右，而及时交货率中的OTDD也从70%左右提高到90%以上，OTDC则是从95%左右提高到99%以上。

      另外，这里需要澄清的是，安全库存(safety stock) 不等于缓冲库存(buffer stock)，两者的根本区别是安全库存是沉没成本(sank cost)，是净需求之外的额外需求(additional requirement)，而缓冲库存则是动态周转库存。安全库存的概念在业界已经很少有人使用，即使用也要经过非常严格的批准，而缓冲库存则是应用比较广泛。