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童志鹏:精益生产方式与生产效率提升实务
2016-01-20 43882
对象
工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
目的
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与
内容
第一部分 精益 思想篇 1、精益生产价值体系  ◆ 精益生产的起源  ◆ 精益生产的核心价值  ◆ 价值流与价值流图 ◆ 识别客户增值与非增值  ◆ 中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系  ◆ 精益生产与IE改善的关系  ◆ IE改善常用的手法 ◆ 生产方式革命里程碑  ◆ 持续改善 第二部分 精益意识篇 1、员工意识  ◆ 改善给企业带来的影响  ◆ 改善的误区  ◆ 帮助员工拥抱变革  ◆ 企业利润及成本模式分析 2、浪费意识  ◆ 企业常见的7+3=10种浪费  ◆ 识别并挖掘浪费  ◆ 寻找浪费的4M方法;  ◆ 消除浪费的有效方法  ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额 ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析 3、库存意识  ◆ 企业库存的来源和危害  ◆ 有效的消除库存的方式  ◆ 库存策略和解析批量 4、效率意识  ◆ 假效率与真效率  ◆ 个别效率与整体效率  ◆ 可动率与运转率 5、全局意识  ◆ 对整个制造流程进行分析  ◆ 对单面流程进行分析的危害  ◆ 不断的改善 第三部分 生产体系改造篇(上) 1、流线化生产  ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产  ◆ 流线化生产与批量生产的差异  ◆ 流线化生产的八个条件及步骤  ◆ 流线化生产的设计原则、要点  ◆ 柔性单元生产的实施  ◆ 单件及小批量物流  ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 2、安定化生产  ◆ 人员的安定  1)标准化作业  2)标准化的三大要素  3)生产节拍运用与计算  4)标准化作业实施方法  5)员工多技能  6)实施一人多机  7)动作经济原则  ◆ 设备的安定  1)可动率才重要  2)理解OEE及计算方法 3)如何计划和实施TPM工作  4)自主保全与零故障 5)精益设备的选择   ◆ 品质的安定  1) 品质变异的来源  2) 零缺陷  2)品质中的“六个三”  3)零不良原则  4)客户导向的品质目标管理  5)品质成本的管理  6)设计与制造质量与成本之关系  7)总质量成本曲线划分区域  8)质量成本改进模式与效应  9)六西格玛的认识 10)全员质量意识再造与控制 ※演练:谁为质量负责  ◆ 物量的安定  1)经济批量不经济  2)快速切换的方法和原则  3)SMED的定义  4)快速切换的改善着眼点及思路  5)快速切换的实施法则  ◆ 管理的安定 1)现场管理 2)如何形成现场改善自律机制 3)可视化管理--让问题看得出来 4)多功能的自我领导团队、教育与改善 第三部分 生产体系改造篇(下) 3、平稳化生产  ◆ 何为平稳化生产  ◆ 生产进度与生产能力不足的对策  ◆ 生产计划安排原则  ◆ 生产排程的高明做法  ◆ 依据4M1E做好产前准备  ◆ 生产进度随时掌控  ◆ 在制品占用量分析  ◆ 平稳化生产的技巧  ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界 4、自动化(jidoka)生产  ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段  ◆ jidoka的有效工具--按灯制度  ◆ 快速处理问题系统  ◆ 问题管理—5F法和刨根法  ◆ 5Y分析   ◆ 合理化四个步骤  ◆ PDCA循环  ◆ 均衡化生产 ※ 案例分享 5、准时化生产(JIT)  ◆ 准时化生产的特点  ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别  ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 ◆ 如何根据需求计算需求节拍 ◆ 生产节拍的计算方法  ◆ U型生产线与单件流  ◆ 如何实施准时化生产  ◆ 拉动式生产的支持系统介绍  ◆ 一个流生产  ◆ 看板生产的条件  ◆ 看板生产的规则 ※ 案例练习:如何计算看板数量 第四部分 精益推行技法篇  ◆ U型布局  ◆ 流程式布局  ◆ 多技能员工  ◆ 作业标准化  ◆ 5S管理 ◆ 推行设备的TPM  ◆ 目视管理  ◆ 看板管理   ◆ 全员质量控制 ◆ 防错、防误、防呆 ◆ 快速换模  ◆ IE工程 ◆ 工序平衡 ※ 案例分享 ※ 精益生产模拟演练 ※ 精益生产评估和衡量 第五部分 精益效率提升篇  ◆ 高效率改善:意识改革  ◆ 高效的硬件:生产系统布局  ◆ 高效的运行准则:标准作业  ◆ 高效基础---时间研究  ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED  ◆ 让低效率无所遁形:作业测定  ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法  ◆ 让低效率无所遁形:动作分析   ◆ 效率改善方法:MODAPS法  ◆ 效率改善方法:动作经济原则  ◆ 效率改善方法:单元化生产  ◆ 效率改善方法:jidoka生产  ◆ 效率改善方法:ECRS  ◆ 效率改善方法:平衡生产线 ※ 案例分享 ※ 精益生产模拟演练
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