培训目标：通过该课程的学习，使企业管理人员和员工提高对实施目视管理重要意义的认识，理解目视管理的基本要求，掌握目视管理的实施步骤和方法，能够熟练运用标识、标记、颜色、图表和看板等方法进行管理；实现企业管理的透明化、目视化和图表化，有效激发员工参与管理、自主管理的热情，极大地规范生产管理、改善生产管理。 课程特色：没有高深的理论，只有简单、务实的操作技法和大量实用、实战的图片； 学习收获：通过一天的学习，让你彻底掌握企业实施目视管理的全套实战技法。 1、让你深刻领悟目视管理的真谛，知晓目视管理是企业管理规范化的基础，是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法； 2、让你理解目视管理、看板管理的基本理念、原则、要求，使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施目视管理； 3、让你学会运用目视管理的各种工具和方法，采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等，有效地在企业制作、推行、使用目视管理方法； 4、通过实施目视管理，使员工对企业的要求、规范、警示、一目了然，让员工自己就知道应该做什么，应该如何做，极大地提高员工工作的主动性、自觉性； 5、通过实施目视管理，使企业把所有的管理要求、规范、制度、指令都尽量地公开、醒目地展示出来，使你的企业成为一个目视化工厂，员工士气大增，生产效率大增； 6、让你的企业实施目视管理后，所有规章、纪律、规范透明、公开，使员工违规、违纪、违章行为大为减少，工作业绩步步提升、管理工作井然有序。 培训方式： 课程讲解+PPT课件展示+现场照片+ 工具介绍+管理典故+案例研讨。 培训大纲 第一讲：传统生产管理方式的五大弊端 1、传统生产管理方式的弊端；1）家长制，老板一言堂；2）制度朝令夕改，企业管理无计划、无规范； 3）封闭管理，管理规则、行为规范不透明；4）愚民政策，员工不参与管理；5）缺少标识，生产现场秩序混乱； 2、企业实行目视管理的目的；3、目视管理的应用范围。 第二讲：目视化管理的概念 1、目视管理的由来；2、目视管理定义、特点、作用；3、目视管理的原则：4、目视管理的工具和方法； 1）目视管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进； 2）目视管理的方法：①定位法：②分区法：③颜色法：④标示法：⑤图形法：⑥方向法：⑦影绘法/痕迹法：⑧监察法：⑨地图法：⑩透明法：⑾公告法；⑿备忘法： 4、目视管理的应用范围； 第三讲：目视化管理的作用 1、目视管理的形式； 特殊符号；样品件；可见的记号标识 (视觉)；表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案；班组工作目视板； 显示器； 工作服。 2、目视管理的构成：3、目视管理的功能：4、目视管理的五大作用。 第四讲：生产的目视化管理 1、生产管理的六大目标； 2、生产现场管理的内容； 3、企业生产的五大要素； 4、生产管理混乱的表现； 5、生产管理的改善工具； 6、目视管理的四大作用； 7、目视管理的五大应用； 8、目视管理的应用手法。 第五讲：目视管理的应用 1、目视管理的典型应用： 1）6S管理内容公开、透明化；2）快速换线、换模；3）全员生产维护；4）标准操作流程；5）解决问题： 2、目视管理的典型方法： 1）显示识别标识和方法；2）显示状态；3）传达标准流程；4）展示业绩；5）传达变革和改善；6）安全警示。 第六讲：看板管理； 1、看板管理的定义；2、看板的类别： 1）按形状分；2）按材质分；3）按用途分；4）按状态分；5）按习惯分； 3、看板的特点：直观、醒目、简单、方便。 4、看板管理作用；5、看板管理的内容：6、看板制作的要求：7、管理目视看板； 第七讲：目视管理的标准 1、车间目视管理的标准：1、地面标识；2、车位标识；3、工装、工具标识；4、设备标识； 2、物流的目视管理标准；1、看板管理卡；2、物品货架标识；3、目视图片；4、库房区域标识； 5、库房货架标识。 3、仓库目视管理标准；4、办公室目视管理标准； 第八讲：目视管理的实施步骤 1、工作场所目视管理构成要件； 1. 班组工作目视板 2. 料架标识 3. 工位标识板；4. 班组园地 5. 工位器具的固定位置6. 物料的准备筹措7. 干净整洁8. 地面标识；9. 工作岗位的装备配置 10. 计划作业板 11. 工作服。 2、目视管理的应用要领：1）管理标识；2）透明化；3）视觉化；4）图表化： 3、目视管理推进的五个步骤： 第九讲：目视管理的应用 1、生产线布局的可视化管理；2、厂区的目视管理；3、人员目视管理；4、设备电器目视管理；5、品质目视管理；6、材料目视管理；7、安全的目视化管理。 第十讲、目视管理应用实例 1、状态识别；2、位置识别；3、标准展示；4、生产动态；5、业绩信息；6、管理看板； 结束语。