《精益生产管理》培训大纲 一. 背 景： 市场疲软，人力成本增加，行业竞争白热化......向管理要效益势在必行。 二. 培训目的： 1.指导企业检讨KPI之QCD目标, 通过诊断，发现瓶颈问题,挖掘改善项目; 2.通过精益生产管理,调动全员参与持续改善、减少浪费,提升财务收益; 3.构筑企业精益体系、文化、培育人财提升造血功能，提升企业核心竞争力。 三. 对　象： 企业全部中高层领导、精益办管理者. 四．培训方法： 1.培训前：先诊断、再定制课件，更具有针对性的培训内容； 2.培训中：培训师主讲导引，案例分享研讨结合情境训练，Team Study，理论结合实战，引导 学员生成改善项目和提案，现场咨询，配套现场诊断实习； 3.培训后：现场辅导，改善专案推进辅导。 五．课 时：12-18小时（2-3天）（具体视企业情况商定） 六．课程主要内容： 第一单元 精益生产概论 精益生产简介/精益生产精髓/丰田TPS二大支柱解析/工厂经营的目的：QPCDSM KPI最优化/VSM价值流分析法/企业如何导入精益生产 第二单元 现场的8大浪费识别与消除 怎样消除人的智慧的浪费/现场有什么浪费现象/如何识别/如何消除 现场实习：浪费识别与消除研讨 第三单元 精益生产基础：6S及目视化管理 什么是6S/莫非定律/用“5个为什么法”找要因/5S起源/现场6S诊断 /如何作好3定5S管理/可视化看板管理 现场辅导：定置定位管理，目视化管理改善研讨 第四单元 如何推动品质改善 品质实例分析/品质改善活动QCC五步法/QC工具应用/用“5Why法”找原因 现场辅导：实例分析辅导 第五单元 如何提升生产效率 效率分析/提高产线平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶颈/动作经济化原则 /依据TT均衡化生产法//TPM全员生产性维护/提高OEE设备综合效率 /快速换线法SMED/产线JIT化物料供应 /CELL化细胞单元生产方式对应少批量多品种 第六单元 现场咨询与改善总结 学员提问老师解析，配套培训后现场诊断辅导 跟踪：示范改善项目、学员提案改善实施和表彰