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精细化管理,零事故安全管理
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刘寿红:《班组车间6s管理》
2016-01-20 41716
对象
班组中基层管理者
目的
企业管理循序渐进的三个阶段:人治阶段、法治阶段、文治阶段,分别对应英雄治理、科学管理——精细化管理,文化管理。
内容
课程名称:班组车间6s管理 培训讲师:刘寿红 培训时间:1天 一:6s概念导入 1、没有问题是最大的问题。 2、团队活动:例举出你们生产现场的典型不良现象,并以团队形式研讨解决措施。 3、6s视频播放 4、讨论,一流企业、二流企业、三流企业! 5、6s是什么? 6、实施6s的好处! 7、推行6s在车间推行中可能会遇到的阻力 8、6s有病治病,无病强身! 时间:2小时 目的:从对比中让学员明白实施6s管理对车间的好处 二:6s具体内容 6s就像做家务,没有什么难。 1、整理 (1)判断要与不要的基准 (2)建立废弃物处理的原则 红牌作战(在没有用的物品上贴红纸条) 团队活动:你们车间废弃物是怎样处理的? (3)确定物品的使用周期(每天,经常,偶尔) 时间1小时 目的:对1s整理的内涵进行具体把握 团队活动:协力起立 2、整顿 (1)整顿的定义 (2)整顿的目的 案例研讨:“抱歉!一时找不到,下回再找给你。” (3)整顿3原则:定点、定容、定量 (4)整顿3要素:场所、方法、标识 定点摄影 (5)整顿前后对比图片观看 3、清扫 (1)清扫的定义 (2)清扫的目的 (3)清扫的程序 (4)清扫的标准化 (5)污染源的处理 案例:迪斯尼的清扫工 4、清洁 (1)清洁的定义 (2)清洁的目的 (3)清洁的三个标准化 操作标准化、管理标准化、行为标准化 案例:大庆油田采油一厂2站队一计量站的工具箱 (4)清洁日常管理的严、细、实 (5)“5W1H”在清洁实施中的具体应用 5、素养 (1)素养的定义 (2)素养的目的 (3)6s始于素养终于素养 (4)通过教育训练使前3s习惯化、制度化 (5)积极开展各种精神提升活动 案例:上海荣进公司的早会 6、安全 (1)安全的定义:不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害 (2)将安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁等各个环节 (3)每周将班组的问题点集中记录,并利用会议等形式及时讨论解决 (4)有隐患立即整改,避免累积。 团队研讨:海恩定律 时间:2小时 目的:对6s内涵、方法精准掌握 三:“6s”在班组中的推行 1、确立“6s”活动小组 2、前期宣传造势(小标语、条幅、漫画等) 3、6s活动实施 (1)开展 (2)检查 例: 车间员工在生产现场的工作要领: 1、自己的工作环境须不断整理、整顿、清扫,物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要随时整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的有关指示,并加以配合 (3)标准化 (4)总结、提升 小工具:PDCA循环
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