【课程大纲】：

1. 破冰与学员分组

• 学员分组

• 课程内容及进程介绍

   

1. 精益生产概述

• 精益生产发展与工业

• 精益生产系统构成要素

• 精益管理的属性与精髓

• 精益生产的原则与核心思想

• 传统生产与精益生产方式

• 精益浪费的认知

• 增值与非增值活动

• 如何进行价值分析

• 七大浪费透析

   

1. 精益核心工具方法

• 精益节拍管理(Takt Time)

• 实现连续流生产(Flow Production)

• 精益单元布局(Cell Production)

• 拉动式生产(PullProduction)

• Kanban看板管理模式

• PMC精益计划管理模式的转变

• 均衡化生产

• 实现多品种小批量的生产管理

• Jidoka精益自働化的发展

• TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

• SMED/QCO快速换模与快速切换管理

• Poke-Yoke防呆技术

• 精益6S与目视管理

   

1. VSM价值流图介绍

• 何谓价值流图

• 材料流与信息流

• 价值流图的目的

• 如何应用价值流图

• 价值流经理及其职责

• 价值流图工具介绍

• 现状图绘制所需的基本数据

   

1. 如何绘制当前价值流图

• 选择产品系列

• 了解当前客户需求

• 收集主要流程资料

• 绘制流程图

• 绘制物流

• 绘制信息流

• 决定周期时间

• 计算总周期时间，增值时间，增值比率

   

1. 练习：绘制当前价值流图

   （课堂练习如何绘制当前价值流图 ）

    

2. 实践：绘制企业的当前价值图（五天课程）

   （老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ）

    

3. 价值流精益准则

• 精益价值流的特点

• 精益准则一：按节拍生产

• 精益准则二：尽可能使用连续流

• 精益准则三：必有时使用超市控制生产

• 精益准则四：将订单仅发至定拍过程

• 精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产

• 精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”

• 精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力

   

1. 精益价值流的探询问题

2. 实践：企业的当前价值流分析 （五天课程）

   （老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。）

    

3. 如何绘制未来状态图

• 确定节拍时间

• 确定生产控制方式（超市/发送）

• 确定连续流范围

• 确定超市拉动范围

• 确定定拍过程

• 在定拍过程均衡混流生产

• 确定定拍过程的定增量

• 确定过程改善点

• 未来状态图效益预见

   

1. 实践：绘制企业未来精益价值流图（五天课程）

   （老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。）

    

2. 制定精益价值流行动计划

• 价值流环掌控模式

• 价值流项目优先性识别

• 年度价值流计划

   

1. 实践：制定企业精益价值流图改善计划（五天课程）

   （老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。 ）

    

2. 如何管理精益VSM

• 价值流的运行推进

• 价值流经理的职责

• 价值流持续改进

   

1. 未来精益价值流实现的策略（五天课程）

• 精益改善实施方法(Kaizen)

• 精益管理成功的三步曲

• 改善组织模式：精益改善周介绍

• 案例分享：精益改善周经典改善案例分享

• 精益实施的基础策略