笔者发现目前市场上的管理咨询不少，个个打着帮助企业资源整合、人心改造、效率提升、成本控制（如果还有其它说法那就是换个说法吸引顾客而以）的大旗跃跃欲试，企图通过自己的方式或者模式改变中小企业现状，无可置疑，这样的模式会给企业带来一时的改变，但能长久吗？你知我知，地球人都知道。

　　有人不尽要问，你说得有道理，但你有更好的办法吗？肯定的告诉你，驻厂式咨询能帮你解决这个问题。什么是驻厂咨询呢？驻厂咨询就是咨询公司派具有多年企业管理经验并经系统咨询培训的老师进驻企业与企业员工同吃、同住、同乐，一帮一、一对一、六个月贴身辅导，从调研诊断、方案编写、方案实施、成果固化一条龙为企业服务。为了方便大家近一步了解驻厂咨询以及驻厂咨询给企业带来什么样的变化。我举例说明：

　　去年我们公司帮一个生产变速器、减速器的企业实施管理变革，项目实施时遇到这样一个事情，成品一次性试机合格率只有80%，有20%主要是噪音大导致不合格。管理人员都为之相当头痛，因为这个指标与他们的工资挂钩。大家也想了很多办法，但仍没有得到解决。老师进驻后，车间管理人员天天给老师讲一定要帮他们解决这个问题。项目团队带着管理人员的期盼，答应（这也是我们义不容辞的）解决这个问题。大家想一想！企业管理人员在这个行业都称得上是专家，都困惑了好多年，你说我们才刚进去对产品又不熟，能帮助他们解决吗？说实在的我们也没有底，但我们老师都有一种与问题较真的精神，老师答应的事情要言而有信啊！于是项目组召开了会议，拿出了具体方案，派出一名老师进行蹲点式跟踪研究，从零部件加工、工艺、供应商来料、装配等工序进行排查，经过七天七夜的奋战，排除了多种可能，终于发现有一个微小的部件（耐磨片）由于公差要求很精细，个头又小，没有引起大家的注意，品质标准只是要求抽检，没有要求全检，大家习惯性认为不是这个部件导致噪音大不合格的。老师发现这个问题后，不是从习惯出发，而是以实际行动去证明。立即让品质人员过来进行全检，检查结果发现有5%不符合公差要求，于是召来相关人员开会，决定先修改标准，此部件要求全检，从即日起执行。品管人员都严格按照这个方法去做，一周后进行统计发现一次性试机合格率就提高到85%，提升了5个百分点。管理层与员工们感叹，不可思议！

　　你别小看这5个百分点，我们来计算一下这5个百分点所创造的价值，你就会大吃一惊，更感知到驻厂咨询的魔力了。这家公司目前生产这类产品每天产量是100台×80%（合格率）=80台（成品）；经过改造后现在是100台×85%（成品率）=85台（成品）；也就是现在比以前每天要多生产5台合格品。按返修成本费200元×5（台）×30（天）=30000元。从这笔账算出来每月为公司节省30000元。后经过管理变革的不断深入一次性试机各格率：从调研前的80%，提升到现在的95%，提升了15个百分点。