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左明军:TPM之员工点检技能提升与点检工程师实战特训营
2018-11-12 3608
对象
生产、设备相关人员
目的
培养面向生产第一线需要的“下得去、留得住、用得上”,实践能力强,具有良好的职业道德和综合素质的技能人才,深入推进工厂设备管理与维修工作。
内容

TPM之员工点检技能提升与点检工程师实战特训营-左明军

 

 

一、培训内容
 
序:新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0 ”时代,企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升?如何选择有效的维修策略,并实现维修策略的落地,实现设备管理的目标?如何优化维修策略,实现维修策略的动态管理?设备管理提升的切入点在哪里?设备管理的工具和技术手段有哪些?如何有效应用设备管理技术?《精益TPM与点检技能实战研修班》与你分享最新的研究成果,给你增添飞翔的翅膀,助你实现现代设备维修管理水平的提升。通过研修培养更专业、更适合各单位设备管理的专业人才,欢迎各咨询机构洽谈定制。

 
第一讲、设备综合管理(设备管理基础知识和发展机遇)
1
、设备管理基础与核心
2
、企业设备管理的主要目标和任务
3
、现代设备管理的指导思想
4
、现代化设备的维修策略
5
、设备故障管理
6
、德国设备管理及维修经验简介
7
、设备管理定位
8
、设备与生产的关系
9
、设备管理的十大困惑
 
第二讲、TPM的发展及其核心
1
TPM的内涵
2
TPM发展历程及发展趋势
3
TPM的“三全”“四零”
4
、开展TPM的收益
5
TPM推行步骤
6
、小组活动的三大工具
7
、“5S”本质及推广技巧
8
TPM活动八大支柱
9
TPM活动推进十大误区
10
、自主维护的推行技巧
11
、如何建立TPM样板区
12
TPMTQMJIT的关系
13
、传统TPM推行步骤
 
第三讲、如何成功推行精益TPM
1
、目标设定与规划
2
、选择合作伙伴
3
、如何建立推进组织
4
、管理文化诊断的项目
5
、建立流程
6
、如何监控推进过程
9
、持续改善
 
第四讲、如何提高设备综合效率(OEE
1
、设备综合效率(OEE
2
、完全有效生产率(TEEP
3
、设备综合效率术语
4
、故障强度率、故障控制率
5
、四类不同加工类型的计算
6
OEE与八大损失分析和改善
7
OEE水平表
8
OEE的本质及提升技巧
 
第五讲、设备可靠性和维护管理
1
、设备功能结构树
2
、工艺过程FMEA
3
、设备故障树分析FTA、设备SFMEA
4
、设备FMEA与预防
5
、以可靠性为中心的维修管理(RCM
6
、可靠度(MTBF
7
、维修策略的划分
8
、几种常用维修模式的界定
9
、维修策略与模式的组合
10
、流程工业组合维修模式设计案例
11
、现场信息的采集、诊断和分析技术
12
、维修行为的规范
 
第六讲、点检定修
1
)、点检定修的基本概念
1
、点检定修的基本概念及管理流程
2
、点检定修与传统巡检和设备检修的区别
2
)、点检的实施
1
、三位一体六层防护线,点检的基础与核心
2
、巡检的两宝
3
、“点检八定”及确定方法与技巧
4
、点检的分类与分工协议确定原则
5
、点检的标准编制技巧及其关系
6
、点检实施的八项准备
7
、设备劣化的倾向管理
8
、设备点检的技巧
9
、点检实绩分析
3
)、设备的定修
1
、确定维修策略的五种工具
2
、检修工程的优化与动态管理
3
、检修工程的确定原则
4
、检修工程标准化实施的必要性
5
、点检定修的时间规划
6
、点检定修的业务流程
7
、点检定修的闭环管理
8
、点检定修的评价考核体系
9
、如何根据企业实际推行点检定修
10
、检修工程的安全管理三方挂牌与锁定标定
11
、点检定修体系各部门职责确定原则
 
第七讲、设备专职点检员要由企业自己来培养;
1
、“以点检为核心”管理设备要从故障统计着手;
2
、设备管理的七步骤;
3
、企业设备点检的变革信息
4
、企业可以实施预防性维修的点
5
、企业可以实施倾向性管理的点
6
、企业可以实施可靠性管理的点
 
8讲、润滑管理
TPM
课程为什么要说润滑?
1
、润滑管理的重要性与润滑管理的核心
2
、润滑剂的组成及常用术语
3
、润滑油品的选择方法
4
、常用润滑剂的性能及特点
5
、假冒伪劣润滑油脂的判别
6
、润滑油品的使用与维护
7
、润滑油品检测与诊断技术
8
、润滑系统的维护
9
、润滑“八定”图表的制订
10
、润滑三滤二洁及可视化管理
11
、如何建立润滑机构
 
9讲、现场研讨
1
TPM的来龙去脉
2
、点检是怎么来的
3
、大部分企业点检与“TPM”推进的现况
4
、案例展示TPM实际推进企业的方法与技巧
5
、五感点检到底是什么?
是看、听、视、触、尝吗?”。
回答:你们都错了
6
、现场演练真正的TPM点检技能培训

看似简单的五感点检你是否真正知晓
“五感到底是什么,是看、听、视、触、尝吗?”。回答:你们都错了
你得操作员工会灵活运用五感吗
现场演练真正的五感。
电动机机壳表面温度与手感关系
触感电机表面温度与内在温度是一样的吗
油槽温度与手感的关系
五感点检的安全事项
如何运用五感对油液进行五分钟快速检测
应如何培养员工的五感点检
五感点检的第一要素:学会保护自己
五感点检不标准的易发生安全事故
你的员工会规避点检安全吗
安全管理的事情你该懂
危险预知的KYT4R循环法
手感测温的安全事项与规避措施
五感点检综合应用
(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)

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