陈鹏,陈鹏讲师,陈鹏联系方式,陈鹏培训师-【讲师网】
实战派现场改善与成本控制专家
54
鲜花排名
0
鲜花数量
扫一扫加我微信
陈鹏:运用IE技术与精益生产提高运营效率
2016-01-20 47993
对象
董事长总经理、营运副总、厂长、生产经理、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、其
目的
转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
内容
第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系   精益推进体系以5S为基础,在准时化、柔性化生产的原则下,追求零浪费的生产   精益生产与IE改善之间的关系   用价值流改善压缩制造周期   IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一   IE工业工程改善在工厂中的定位   精益生产与IE改善的有机结合与应用   第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法   价值与浪费的认识   生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”   常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消除   发现浪费的方法与工具   案例游戏:如何减少和消除浪费?   生产效率对利润的影响   效率的测量与计算方法   影响生产效率的因素分析   生产效率改善的基础与改善方向   案例分析:识别真、假与整体、个别效率?   第三部分、IE技术与精益生产应用   1、工业工程基础了解   定额标准的制定方法   方法研究概述(定义、目的、着眼点)   工程分析流程分析、路线与布局分析、人机、联合操作分析   OEE综合效率的计算与应用   防错法、抽样法   工业工程的七大手法   案例分析:   2、标准作业效率与标准化改善   何谓作业标准与标准工时   作业标准的编制目的与方法   记录作业步骤和标准时间及产能标准的方法   标准时间的设定-生产绩效管理的基础   预置时间标准法的概要   模特法(MOD)概要与基本原理   MOD法的应用案例分析与演练   2、如何快速掌握现场问題点   企业管理中常存在的问题   管理者面对问题态度   掌握现场发现与解决问题技巧   5Y问题分析法的应用   3、如何实现流程效率最大化   流程分析与改善概论   流程分析与改善技巧   流程分析与改善的主要方法   布局改善压缩生产周期实现CELL生产   布局改善的基本原则、程序步骤及重要手法   CELL U拉布局设计   同步化(INLINE)布局   生产线平衡(均衡化与同步化改善的基础手法)   生产线效率的评估   单元生产的实施步骤   “一个流”与单元生产比较   生产节拍的确定、计算与控制   案例:部分一流企业的布局案例分享   案例:某机械厂流程改善案例   案例:某电子公司的流程改善案例   案例:学员提交的案例改善研讨交流   4、如何实现作业效率最大化   运用动作经济原则改善不经济的作业方法   生产流水化同步化改善的经济原则   动作经济原则下的十二种动作浪费   作业分析与改善要领   动作分析与改善   动作18种要素分析与识别   动素分析-发现并改善无效动作或浪费的方法   解放双手的治具-双手作业改善分享   动作要素改善要领   案例:某组装厂动作改善案例   5、如何实现人机配合效率最大化   人机配合分析与改善   人机配合分析的种类与分析符号   人机配合改善的原理、思路与要点   人机配合改善要领   案例VCD欣赏:一人对多台设备的人机配合改善案例   快速转产与快速换模(SMED)   转产的过程普遍存在问题与重点留意事项   SMED快速换模八步法   SMED快速转产换模改善   6、如何实现持续改善活动   持续改善的必要性与收益   提升改善意识与技能   提升员工的改善意识   建立并实施改善提案制度   如何建立改善提案制度   例:某世界500强企业的改善提案制度   第四部分、生产现场常用的工具与方法   1)、ECRS改善2)、PDCA循环3)、5S管理   4)、Pokayoke防呆5)、LP看板生产6)、快速SMED法   7)、IE工业工程8)、5Y分析9)、8D工作法   第五部分、IE改善效率提升与精益生产案例分享、交流与研讨   讲师情景与案例分享及演练   学员根据讲师提供的录像现场演练操作,当场学会SOP   学员自带案例根据现场演练操作,当场学会SOP
全部评论 (0)
讲师网东莞站 dg.jiangshi.org 由加盟商 杭州讲师云科技有限公司 独家运营
培训业务联系:小文老师 18681582316

Copyright©2008-2024 版权所有 浙ICP备06026258号-1 浙公网安备 33010802003509号
杭州讲师网络科技有限公司 更多城市分站招商中